废气部分：
一、干熄焦工程概况
湘钢的干熄焦工程投资概算为1.46亿元，设计生产能力为75t/h焦炭，主要用于3号、4号焦炉的熄焦生产。与干熄焦配套建设的有3280m2推焦脉冲布袋除尘、2200m2的干熄炉系统脉冲布袋除尘、1880m2筛焦脉冲布袋除尘和焦炉装煤除尘等。该工程于2003年底奠基，2005年5月6号开始热负荷试车，其间，因为受设计图纸的影响，工程实际工期只用了一年多的时间，这在目前国内已建成的20多台套干熄焦装置中，工期是最短的。
随着干熄焦工程的生产调试正常和达产达效的实现，其经济与环境效益将会得到显现，每年可回收中温中压蒸汽36万吨，焦炭的抗碎强度提高5-8%，耐磨强度提高0.3-0.8%,由于焦炭质量的改善,使高炉焦比降低2%。在环境保护方面，预计吨焦节约水资源0.4-0.5吨，每年回收焦粉1万多吨，同时由于配套建设了推焦、装煤、筛焦等除尘设施，厂区及生产岗位的环境质量将会得到明显的改善。
二、3号、4号高炉改造和配套环保设施工程概况
3号、4号高炉容积分别为1080和1800m3。4号高炉于2003年10月开工，2004年2月竣工。3号高炉于2004年10月开工，2005年2月竣工。4号高炉环保三同时配套建设了炉前出铁场除尘和矿槽除尘，3号高炉大修环保配套建设了炉前出铁场除尘、矿槽除尘，原料系统除尘。
1、4号高炉炉前出铁场和矿槽除尘：按设计建设200m2电除尘器各一台，处理风量为740000m3/h，电机功率为1400Kw，投资分别为1580万元。炉前出铁场和矿槽除尘抽风点分别为21和117个。除尘设施与高炉主体同步设计、同步施工、同步投产。受湘钢委托，湖南省环境监测中心于2004年10月21、22日二天对2台电除尘器运行处理后的排放进行了测定，结果分别为14.7和53.6mg/Nm3。大大低于国家排放标准。各抽风点岗位环境都低于10mg/m3的工业卫生标准。职工反映良好。
2、3号高炉炉前出铁场、矿槽和原料系统除尘：按设计建设165m2电除尘器、13770m2布除尘器、147m2电除尘器各一台。处理风量为600000、650000、550000m3/h。电机功率为1120、2000、1400Kw，除尘抽风点分别为8、62和63个。除尘设施与高炉大修同步设计、同步施工、同步投产。目前三台除尘系统都投入正常运行。从运行情况看，排放和岗位环境都低于国家标准，职工反映良好。
三、三烧环保设施工程概况
该工程于2003年3月动工，2004年2月投入运行。工程实际总投资22000万元，其中环保投资4728万元，环保投资占工程总投资的21.5%。工程内容包括原料场扩建，新建一台180m2烧结机及其配料系统、混合系统、环冷机、成品系统、辅助系统，新建配套环保设施。三烧机头、机尾、成品整粒除尘：按设计新建270m2电除尘器、178m2电除尘器、90m2电除尘器各一台。受湘钢委托，湖南省环境监测中心于2004年10月对所有电除尘器运行处理后的排放进行了测定，除尘效率达99%，烟尘达标排放。
四、LF炉环保设施工程概况
该工程于2003年2月动工，2004年1月投入运行，投资700万元。工程内容：LF炉在冶炼、上料以及中间罐倾翻作业时产生的含尘废气，通过2880m2的布袋除尘器除尘后，含尘浓度小于80mg/m3，再经40m高的排气筒高架排放。经省环境监测中心监测，LF精炼炉布袋除尘效率为99.8%，氟化物去除效率为78%，排放和岗位环境都低于国家标准，职工反映良好。
废水部分：
高炉煤气洗涤水处理改造工程概况
该工程于2001年10月动工，2002年7月建成投产。建设一套处理能力为3600m3/h的高炉煤气洗涤水处理设施。项目实施后减轻了工业“三废”对湘江水质的污染，回收了资源，既为湘钢带来了良好的经济与环境效益，也为湘江流域的污染治理作出了积极贡献。
噪声治理：
炼铁厂4号高炉矿槽振动筛噪声治理工程，于2004年9月12日动工，10月22日竣工。项目实施后改善了岗位区域环境，厂界噪声达标排放。
废渣综合利用：
1999年以来，公司新建一条年处理30万吨转炉钢渣机械加工生产线、新建一条工业含铁杂废渣磁选加工生产线、新建一个磁性渣的“水洗球磨——磁选”选矿生产厂（工段），基本实现了废渣中铁资源的全部回收与利用，钢渣的循环经济利用率超过40%。为湘钢实现可持续发展、建设未来湘钢循环经济型企业做出了积极贡献。
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